पीतल रडहरूको बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा सावधानीहरू

को निकासी प्रक्रिया को समयमापीतलको डण्डी, इन्गट एक्सट्रुजन सिलिन्डरमा तीन-तर्फी कम्प्रेसिभ तनावको अधीनमा छ र ठूलो मात्रामा विकृतिको सामना गर्न सक्छ;बाहिर निकाल्दा, यो मिश्र धातु को विशेषताहरु मा आधारित हुनुपर्छ, extruded उत्पादन को विशिष्टता र प्राविधिक आवश्यकताहरु, उपकरण को क्षमता र संरचना, मोल्ड को तर्कसंगत डिजाइन, extrusion प्रक्रिया प्यारामिटर को चयन।इन्गट स्पेसिफिकेशनहरू, एक्सट्रुजन अनुपात, एक्सट्रुजन तापमान, एक्सट्रुजन गति, इत्यादि सहित। एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र सुधार गर्न, पिलिंग एक्सट्रुसन प्रायः तामाको मिश्र धातु बाहिर निकाल्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।

वर्षा-सशक्त मिश्रहरूको लागि, पानी-सील एक्सट्रुजन एक्सट्रुजन प्रक्रियामा चिसो विरूपण अघि समाधान उपचार प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।सबै-तामा जाल विशेषज्ञहरूले भने कि साधारण मिश्र धातुहरूको लागि, पानी-सील एक्सट्रुसनले उत्पादनको सतहको अक्सिडेशन कम गर्न सक्छ र उत्पादनको पुन: पिकलिंगबाट बच्न सक्छ।

तेर्सो अगाडि एक्सट्रुजन सबैभन्दा परम्परागत र सामान्य निकासी विधि हो।पाइप निचोड गर्दा मुख्य समस्या पाइपको दुई कोर हो।रिभर्स एक्सट्रुसनले विक्षिप्तताको डिग्री मात्र कम गर्न सक्दैन, तर लामो इन्गटहरू पनि बाहिर निकाल्छ र उत्पादनमा सुधार गर्दछ।ठाडो एक्सट्रुजनमा विलक्षणताको हल्का डिग्री छ, तर एक्सट्रुसनको लम्बाइ सीमित छ।निरन्तर बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया छोटो छ, भोल्युम भारी छ, र यसले ठूलो-लम्बाइ उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ: यो विशेष आकारको उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ: उत्पादन उपज उच्च छ, 90-95% सम्म: कम धातु खपत , कम ऊर्जा खपत, साना उपकरण लगानी, र भूमि कब्जा कम, निरन्तर उत्पादनको लागि सुविधाजनक, र वातावरण संरक्षण।उत्पादन चौडाइमा निरन्तर निकासी प्रविधिको प्राविधिक सफलताको साथ, यो विधि अक्सिजन-रहित तामा र शुद्ध तामा स्ट्रिपको उत्पादनमा विकास र अनुप्रयोग चरणमा रहेको छ।यस विधिको साथ मुख्य समस्या छोटो मोल्ड जीवन हो।कसरी मोल्ड डिजाइन सुधार गर्न र मोल्ड सामाग्री को जीवन सुधार गर्न को लागी समाधान गर्न आवश्यक छ।