तामा र तामा मिश्र धातु पाना, पट्टी र पन्नी को प्रशोधन विधि

तामाको प्रशोधन विधि रतामा मिश्र धातुपाना, पट्टी र पन्नी:
रोलिङ तामा र तामा मिश्र धातु स्ट्रिप्स को उत्पादन को लागि आधारभूत विधि हो।रोलिङ दुई रोलहरू बीचको अन्तरमा हुन्छ जुन एकअर्कामा निश्चित दबाब हुन्छ र उत्पादन रोल आउट गर्न विपरीत दिशामा घुमाइन्छ, र कच्चा मालको मोटाई पातलो हुन्छ।रोलिङ विरूपण प्रक्रिया।बिलेट आपूर्ति गर्ने विभिन्न विधिहरू अनुसार, तामा मिश्र धातु पट्टीको उत्पादनलाई चार प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: इन्गट रोलिङ विधि, इन्गट फोर्जिङ रोलिङ विधि, निरन्तर कास्टिङ बिलेट रोलिङ विधि, र एक्स्ट्रुजन बिलेट रोलिङ विधि।
1. इन्गट रोलिङ विधि, सामान्यतया तातो रोलिङ, पहिले तामा र तामा मिश्र धातुहरूलाई ठूला इन्गटहरूमा फ्याँक्नु हो, र तिनीहरूलाई निश्चित तापक्रममा तताउनु हो, अर्थात् मिश्र धातु सामग्रीको पुन: स्थापना तापक्रम भन्दा बढी, जुन सामान्यतया ०.८ मा हुन्छ। मिश्र धातुको पिघलने बिन्दुको ~ ०.९, यसलाई स्ल्याब वा स्ट्रिपमा तातो रोल गरिएको छ।यो तांबे प्रशोधन प्लेट र स्ट्रिप्स को लागी परम्परागत बिलेट बनाउने विधि हो, र यो पनि एक विधि हो जुन आज पनि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।यो ठूलो क्षमता र उच्च दक्षता छ, र बहु-विविधता र ठूलो मात्रा उत्पादन लागि उपयुक्त छ।
2. एक्स्ट्रुजन रोलिङ विधिले मुख्यतया माथिको निरन्तर कास्टिङ रड प्रयोग गरेर बिलेटलाई स्ट्रिपमा निरन्तर बाहिर निकाल्ने विधिलाई जनाउँछ।यस विधिले तामा पट्टीहरूको उत्पादनमा स्पष्ट फाइदाहरू देखाएको छ।हाल, केही तामा मिश्र धातु निर्माताहरूले 300mm चौडा-ब्यान्ड बिलेटको उत्पादन पूरा गरेका छन्।यस विधिमा रुचिको कारण मुख्यतया यो हो कि यस विधिको लगानी हट इन्गट रोलिंग विधिको भन्दा धेरै कम छ।
3. इन्गट फोर्जिङ र रोलिङ विधि केही विशेष अवस्थामा मात्र प्रयोग गरिन्छ, जस्तै उच्च शक्ति र उच्च चालकताको साथ तामा मिश्र धातु स्ल्याबहरू।पिण्डको प्लास्टिसिटी तातो फोर्जिंग द्वारा सुधारिएको छ;क्रस-सेक्शनल क्षेत्रलाई चिसो विरूपण प्रशोधन दर सुनिश्चित गर्नका लागि अवस्थाहरू सिर्जना गर्न अपसेट गरेर पनि विस्तार गर्न सकिन्छ;प्रशोधित सामग्रीको दिशात्मकता पनि फोर्जिङ दिशा परिवर्तन गरेर सुधार गर्न सकिन्छ, र यस्तै।तामा मिश्र धातु पाना, पट्टी र पन्नी को उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतया तातो रोलिंग, मिलिङ, चिसो रोलिंग, गर्मी उपचार, सतह सफाई, स्ट्रेचिंग, झुकने, र कतरन बाट बनेको छ।ती मध्ये, बक्स सामाग्री को उत्पादन दबाव प्रक्रिया को अतिरिक्त इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।