सिलिकन कांस्य को प्रविधि

को कास्टिङ प्रक्रियासिलिकन कांस्य: पिघल्नु र खन्याउनु।सिलिकन कांस्यलाई एसिड इन्डक्सन फर्नेसमा गलाइन्छ।भट्टीमा राख्नु अघि चार्ज 150 ~ 200 ℃ मा पूर्व तताउनु पर्छ, र इलेक्ट्रोलाइटिक कपर सफा गरिनु पर्छ, उच्च तापक्रममा भुन्नु पर्छ र प्रयोग गर्नु अघि राम्ररी डिओइल गरिनु पर्छ।Si को संरचना 3.1%, Mn 1.2%, र बाँकी Cu हो, थप Fe 0.25% र Zn 0.3% हो।फिडिङ अर्डर: पहिले चार्ज रकमको ०.५% फ्लक्स (बोरिक एसिड + गिलास) थप्नुहोस्, क्रिस्टलीय सिलिकन, म्यांगनीज धातु र इलेक्ट्रोलाइटिक कपर थप्नुहोस्, तापक्रम १२५० ℃ मा बढाउनुहोस्, फलाम र जस्ता जोड्नुहोस्, तापक्रम १३०० ℃ सम्म नबढेसम्म, १० मिनेट होल्ड गर्नुहोस्, त्यसपछि नमूना र बालुवाको मोल्डमा खन्याउनुहोस्।यदि परीक्षण ब्लक चिसो पछि बीचमा उदास छ भने, यसको मतलब मिश्र धातु सामान्य छ, स्ल्याग ओभनबाट बाहिर निस्कन्छ र ओक्सीकरण र प्रेरणा रोक्नको लागि पर्लाइटले ढाकिएको छ।

खन्याउने तापमान 1090 ~ 1120 ℃ थियो।ठूला पातलो पर्खाल भएका भागहरूको लागि, शीर्ष इंजेक्शन वा साइड इन्जेक्शन चरण गेटिङ प्रणाली अपनाउन सल्लाह दिइन्छ।जब खन्याउने तापमान 1150 ℃ भन्दा बढी हुन्छ, तातो क्र्याक हुन सजिलो हुन्छ, जबकि खन्याउने तापमान 1090 ℃ भन्दा कम हुन्छ, undercasting दोषहरू हुन सजिलो हुन्छ।

टिन कांस्य (Sn 9%, Zn 4%, Cu) को तुलनामा, सिलिकन कांस्यको ठोसीकरण दायरा 55 ℃ छ, जबकि टिन कांस्य को 146 ℃ छ, त्यसैले यसको तरलता टिन कांस्य भन्दा बढी छ।यो देख्न सकिन्छ कि सिलिकन कांस्य टिन कांस्य भन्दा धेरै उही तापक्रममा छ।

सिलिकन ब्रोन्जको वेल्डिङ कार्यसम्पादन, विभिन्न तामाको मिश्र धातुको वेल्डिङ कार्यसम्पादनलाई फाइदा र बेफाइदा अनुसार ४ ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ, ग्रेड १ उत्कृष्ट, ग्रेड २ सन्तोषजनक, ग्रेड ३ विशेष प्रक्रियाबाट वेल्ड गर्न मिल्ने, ग्रेड ४ असन्तोषजनक, टिन ब्रोन्ज ग्रेड १, सिलिकन ग्रेड १ ग्रेड हो।

अन्य तामा मिश्र धातुहरूसँग तुलना गर्दा, सिलिकन कांस्यको थर्मल चालकता कम हुन्छ र वेल्डिङ अघि प्रि-हिटिङ आवश्यक पर्दैन, तर यसमा 815 ~ 955 ℃ को दायरामा थर्मल भंगुरता छ।यद्यपि, यदि कास्ट प्लेट राम्रो गुणस्तरको छ, अर्थात्, कास्ट प्लेट प्राविधिक सुधारका उपायहरू अपनाएपछि, अभ्यासले यो तापक्रम क्षेत्रमा तातो क्र्याकिंग हुने छैन भनेर प्रमाणित गरेको छ।

सिलिकन कांस्य ग्यास वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, म्यानुअल TIG वेल्डिंग र MIG वेल्डिंग हुन सक्छ।